Stampaggio a iniezione a pressione in polvere
Componenti a densità ultra-alta per applicazioni critiche
Tecnologia di produzione di prossima generazione
Il nostro processo di stampaggio a iniezione a pressione di polvere (PPIM) rappresenta una svolta nella metallurgia della polvere, che combina lo stampaggio di iniezione convenzionale con compattazione ad alta pressione per produrre componenti con densità senza pari e proprietà meccaniche. Questa tecnologia proprietaria raggiunge una densità quasi teorica mantenendo geometrie complesse.
Vantaggi leader del settore
Densità del materiale senza precedenti
Raggiungi 99-99. 8% della densità teorica
Microstruttura senza pori per la massima resistenza
Proprietà meccaniche Materiali di abbinamento
Precisione e complessità superiori
Mantiene tolleranze strette (± 0. 2%) ad alta pressione
Produce funzionalità intricate fino a 0. 1mm
Eccellente Surface Finish (0. 3-0. 8μm RA)
Capacità di materiale avanzate
Leghe ad alte prestazioni: acciai per utensili, SuperAlloys
Metalli refrattari: tungsteno, molibdeno
Compositi ceramici: cermetti, rinforzati in carburo
Vantaggi di produzione economica
Elimina l'elaborazione dell'anca secondaria
Riduce i costi di lavorazione del 70%+
Scalabile dai prototipi alla produzione di massa
Specifiche tecniche
- Dimensione del componente: 0. 5G a 500G
- Spessore del muro: 0. 5-15 mm
- Tasso di produzione: 50-500 parti/ora
- Tolleranza dimensionale: ± 0. 05mm
- Surface Finish: As-Sinterd 0. 5μm RA
Applicazioni target
Aerospaziale e difesa
Componenti della lama della turbina
Componenti di penetrazione dell'armatura
Parti di orientamento satellitare
Impianti medici
Superfici ortopediche con carico
Abbitmenti di impianti dentali
Bordi di taglio degli strumenti chirurgici
Strumenti industriali
Nuclei/cavità della stampo di iniezione
L'estrusione muore con canali di raffreddamento complessi
Componenti della macchina resistente all'usura
Settore energetico
Componenti di perforazione del foro
Interni del reattore nucleare
Piastre bipolari a celle a combustibile
Evidenzia il processo PPIM
- Iniezione a pressione a più fasi (fino a 300 MPA)
- Atmosfera controllata Debinding
- Sintering di precisione con controllo dimensionale
- Post-elaborazione opzionale:
Lucidatura di superficie
Trattamento termico
Applicazioni di rivestimento
Perché scegliere PPIM?
- 50% di vita a fatica più alta vs. PIM convenzionale
- Capacità di produzione a forma di rete vicina
- Risparmio materiali fino al 40%
- Sistemi di qualità certificati militari
Parametri di produzione
- Ordine minimo: 1, 000 pezzi
- Tempo di consegna standard: 6-8 settimane
- Dimensione parte massima: 150 mm
- Certificazioni disponibili: ISO 13485, AS9100
Ridefinire i confini delle prestazioni
Contatta il nostro team di ingegneria per valutare PPIM per le tue applicazioni più esigenti.
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