La manutenzione delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione in metallo include principalmente i seguenti aspetti:
Ispezione regolare e pulizia delle attrezzature: controllare regolarmente il sistema di circuiti di tutta la macchina ogni mese, presta attenzione alla polvere di pulizia e alle impurità nel tubo dell'acqua per evitare il blocco. Il serbatoio dell'acqua del refrigeratore deve essere sostituito ogni mezzo mese e mantenuto pulito.
Gestione quando l'attrezzatura è fuori uso: quando l'apparecchiatura deve essere chiusa dopo il lavoro, l'alimentazione e la fonte d'acqua non possono essere disattivate immediatamente. Il circuito e la fonte d'acqua devono essere mantenuti senza ostacoli per 2-4 minuti dopo che lo stampo è stato disteso prima che l'acqua/alimentazione possa essere spento. Se l'attrezzatura deve essere sigillata e sospesa per un periodo di tempo, l'acqua rimanente nel tubo dell'acqua dell'attrezzatura deve essere pulita, la polvere del circuito deve essere pulita e l'alimentazione deve essere tagliata prima di sigillare con un film protettivo.
Manutenzione dello stampo: per prevenire l'ossidazione dello stampo, regolare il gas protettivo a circa 4 kg quando si accende e si raccomanda di non superare i 6 kg. Il nuovo stampo deve essere preriscaldato prima dell'uso. Dopo aver lanciato il metallo, bloccare lo stampo e posizionarlo in un luogo appropriato. Non posizionare il serbatoio di grafite nell'apparecchiatura. Per evitare che il serbatoio di grafite si rompa, il materiale deve essere posizionato uniformemente durante lo scarico e il metallo non dovrebbe superare la capacità dello stampo.
La manutenzione del sistema idraulico: il volume dell'olio idraulico dovrebbe essere sufficiente per evitare un volume di olio insufficiente causando un aumento della temperatura dell'olio e guasto del sistema idraulico. La temperatura dell'olio idraulico deve essere mantenuta tra 45 gradi -50. La temperatura troppo alta o troppo bassa influenzerà il normale funzionamento del sistema idraulico. Controllare regolarmente il grado di ossidazione dell'olio idraulico e cambiare attivamente l'olio dopo un certo numero di ore di lavoro. Il filtro e il dispositivo di raffreddamento dell'olio devono essere puliti regolarmente per mantenere il tubo di aspirazione dell'olio non ostruito e l'efficienza di raffreddamento.
Specifica operativa: l'operatore dovrebbe seguire rigorosamente le specifiche del processo stabilite per evitare guasti delle apparecchiature causati da un errore. Prima di ogni serraggio, assicurarsi che la cavità sia pulita e non ci siano prodotti residui o altra questione straniera. Le parti scorrevoli sullo stampo, come perni guida, perni di ritorno, aste di spinta, nuclei, ecc., Dovrebbero essere controllate e lubrificate regolarmente per garantire un movimento flessibile.
MANUTENZIONE PREVENTIVA: Controllare regolarmente i vari componenti dell'attrezzatura, incluso il sistema di circuiti, tubi dell'acqua, sistema idraulico, ecc., Sostituire le guarnizioni usurate e pulire il filtro dell'olio e il dispositivo di raffreddamento in tempo. Mantenere l'attrezzatura in buona lubrificazione per prevenire i danni alle attrezzature causati da scarsa lubrificazione.