Gradi e proprietà dei materiali

Composizione	Densità (g/cm³)	Caratteristiche chiave	Applicazioni tipiche
W-Ni-Fe (90-97 W)	17.0-18.5	Eccellente macchinabilità, buona duttilità	Schermata delle radiazioni, contrappesi
W-Ni-Cu (90-95 W)	16.5-17.5	Alternativa non magnetica	Imaging medico, componenti del sensore
W-hfc (95-97 w)	18.0-19.0	Resistenza alla temperatura ultra-alta	Ugelli a razzo, componenti di propulsione
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Forza ad alta temperatura migliorata	Componenti aerospaziali, parti del forno

Vantaggi chiave

Densità senza pari- 1. 5-2 × più denso rispetto al piombo per l'efficienza di massa superiore
Geometrie complesse- produce forme intricate impossibili con metallurgia della polvere convenzionale
Produzione di precisione- raggiunge ± 0. 5% Tolleranza dimensionale
Prestazioni materiali- Mantiene l'assorbimento e le proprietà meccaniche delle radiazioni del tungsteno
Efficienza dei costi- riduce i requisiti di lavorazione di 60-80%

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche
Densità	92-98% di teorici
Ultimata resistenza alla trazione	700-1000 MPA
Allungamento	5-30%
Spessore murale minimo	0. 5mm
Rugosità superficiale (as-sinterrod)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Temperatura di sinterizzazione	1400-1600 grado

Applicazioni tipiche

Proiezione medica e radiazione

Collimatori di terapia del cancro

Contenitori di isotopo

Aperture a raggi X.

Componenti di medicina nucleare

Difesa e aerospaziale

Controllo del controllo del volo

Sistemi di orientamento missilistici

Penetratori di energia cinetica

Pesi di bilanciamento del satellite

Applicazioni industriali

Pesi di smorzamento delle vibrazioni

Controbilancianti perforanti

Rotori ad alta densità

Pesi di merci sportive

Elettronica

Motori di vibrazione del telefono

Sensori inerziali MEMS

Attuatori a disco rigido

Pesi dell'otturatore della fotocamera

Processo di produzione

Preparazione della polvere - Powders di tungsteno ultra -fine (d 50=3-10 μm)
Formulazione di materie prime - Sistemi di legante personalizzati per caricamento ad alto contenuto di solidi
Stampaggio a iniezione - stampaggio di precisione di forme complesse
Debinding - Processo termico a più stadi
Sintering ad alta temperatura-Sintering in fase liquida in idrogeno
Operazioni secondarie - lavorazione, placcatura se necessario

Garanzia di qualità

Misurazione della densità completa (metodo Archimedes)
Ispezione radiografica per difetti interni
Test della proprietà meccanica (trazione, impatto)
Analisi della composizione (spettroscopia ICP)
Verifica dimensionale (misurazione CMM)

Perché scegliere MIM in lega di tungsteno?

Efficienza di massa - densità massima nello spazio minimo
Design Innovation - Geometrie complesse irraggiungibili con la lavorazione
Coerenza delle prestazioni - Proprietà uniformi in tutta la parte
Conformità normativa - Alternativa senza piombo per applicazioni mediche/ambientali
Riduzione dei costi - Risparmio significativo contro tungsteno lavorati

MIM in lega di tungsteno supera i limiti di produzione tradizionali, consentendo nuove possibilità nella progettazione dei componenti ad alta densità. Con continui miglioramenti nelle formulazioni di polvere e nelle tecniche di sinterizzazione, fornisce una soluzione ottimale per applicazioni che richiedono proprietà di massa di precisione.

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