Tips per l'utilizzo della produzione MIM includono principalmente i seguenti aspetti:
Mixing Process: il primo passo della produzione di MIM è mescolare la polvere di metallo con un legante. Questo processo deve essere eseguito in uno speciale dispositivo di miscelazione, riscaldato a una certa temperatura per sciogliere il legante, quindi miscelato meccanicamente fino a quando le particelle di polvere di metallo sono uniformemente rivestite con il legante per formare una materia prima granulare.
Processo di muoia: il processo di stampaggio è simile allo stampaggio a iniezione. La materia prima granulare viene immessa nella macchina per riscaldamento e iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione per formare la forma desiderata. Lo stampo può essere progettato con più cavità per migliorare la produttività e il design delle dimensioni della cavità dello stampo deve considerare il restringimento della parte metallica durante la sinterizzazione. Processo di debinding: Debinding è il processo di rimozione del legante dalla parte modellata. Di solito è completato in diversi passaggi e il metodo più comunemente usato è l'estrazione del solvente. Le parti debicate sono semi-permeabili e il legante residuo è facilmente volatilizzato durante la sinterizzazione. Processo intermedia: le parti debluate sono posizionate in un forno ad alta temperatura e controllato ad alta pressione e riscaldate lentamente sotto la protezione del gas per rimuovere il legante residuo. Durante il processo di sinterizzazione, gli spazi tra le particelle scompaiono a causa della fusione delle particelle e le parti si riducono direttamente alle loro dimensioni progettate e si trasformano in un solido denso.
Trattamento superficiale: a seconda delle esigenze specifiche, le parti sinterizzate possono richiedere un trattamento di superficie, come lucidatura, elettroplazione, PVD, ecc. Per migliorare le prestazioni e l'aspetto del prodotto.