Gradi e proprietà dei materiali

Lega	Composizione	Caratteristiche chiave	Applicazioni tipiche
Ti -6 al -4 V.	Ti -6 al -4 V (grado 5)	Alta resistenza, eccellente resistenza alla corrosione	Aerospaziale, impianti medici
Ti -6 al -7 nb	Ti -6 al -7 nb	Compatibilità biomedica, resistenza all'usura	Impianti ortopedici/dentali
Cp-ti	Grade 1-4 ti	Formabilità superiore, biocompatibilità	Dispositivi medici, attrezzature chimiche
Ti -3 al -2. 5V	Ti -3 al -2. 5V	Buona saldabilità, media resistenza	Sistemi idraulici, attrezzature sportive

Vantaggi chiave

Capacità di geometria complessa- produce forme intricate con pareti sottili (0. 3mm) e canali interni
Precisione della forma vicina- raggiunge ± 0. 5% Tolleranza dimensionale (± 0. 2% con ottimizzazione)
Prestazioni materiali- 95-98% densità con proprietà meccaniche paragonabili al materiale battuto
Efficienza dei costi- riduce i costi di lavorazione di 60-80% per parti complesse
Biocompatibilità- Mantiene l'eccellente compatibilità dei tessuti del titanio per le applicazioni mediche

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche
Densità	Maggiore o uguale al 95% teorico
Tensile forte (ti -6 al -4 V)	Maggiore o uguale a 900 MPa
Rendering forte (ti -6 al -4 V)	Maggiore o uguale a 830 MPa
Allungamento	6-15%
Spessore murale minimo	0. 3mm
Rugosità superficiale (as-sinterrod)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Temperatura di sinterizzazione	1200-1350 grado (vuoto)

Applicazioni tipiche

Medico e dentale

Impianti ortopedici (articolazioni del ginocchio/anca)

Abbitmenti e corone dentali

Componenti dello strumento chirurgico

Dispositivi di fissazione spinale

Aerospaziale e difesa

Sistemi di fissaggio degli aeromobili

Componenti del motore a turbina

Parti strutturali UAV

Meccanismi satellitari

Prodotti di consumo

Case di orologi di fascia alta

Cornici per occhiali premium

Componenti delle attrezzature sportive

Parti di accessori di lusso

Attrezzatura industriale

Parti di lavorazione chimica

Componenti marini

Valvole ad alte prestazioni

Strumenti a semiconduttore

Processo di produzione

Preparazione della polvere-Elettrodo a rotazione del plasma (PREP) o polvere atomizzata a gas (d 50=10-25 μm)
Compounding di materie prime - polvere di titanio con sistema di legante specializzato
Stampaggio a iniezione - formazione a forma di rete in atmosfera controllata
Debinding catalitico - processo di rimozione del legante multi -stage
Sintering ad alta temperatura - Sintering a vuoto con un profilo termico preciso
Pressatura isostatica calda - opzionale per la densità al 100%
Trattamento superficiale: anodizzazione, lucidatura o rivestimento come richiesto

Garanzia di qualità

Analisi chimica completa (controllo dei contenuti O/N/C/H)
Esame microstrutturale (porosità<5%)
Test della proprietà meccanica (trazione, affaticamento)
Certificazione di biocompatibilità (ISO 10993 per medico)
Verifica dimensionale (scansione TC disponibile)

Perché scegliere il titanio mim?

Riduzione del peso- 40% più leggero dell'acciaio con resistenza comparabile
Resistenza alla corrosione- Performance eccellenti in ambienti aggressivi
Design Libertà- Consolida più parti in singoli componenti
Conformità normativa- Incontra gli standard medici ASTM F2885/F2989
Coerenza batch- Controllo stretto di elementi interstiziali

La tecnologia MIM in titanio supera le sfide manifatturiere di questo materiale ad alte prestazioni, consentendo progetti innovativi in tutti i settori. Con continui progressi nella produzione di polveri e nelle tecniche di sinterizzazione, fornisce una soluzione sempre più economica per i componenti premium in titanio.

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