Formazione dello stampo iniettata in metallo
Panoramica del prodotto
Lo stampaggio a iniezione di polvere (PIM) è una tecnologia di produzione avanzata che combina la flessibilità di progettazione dello stampaggio iniezione di plastica con le prestazioni del materiale della metallurgia delle polveri. Il nostro processo PIM consente una produzione ad alto volume di componenti complessi a forma di rete con eccezionali proprietà di precisione e materiale per vari settori.
Vantaggi chiave della tecnologia PIM
Capacità di geometria complessa
Produce intricate forme 3D con pareti sottili (sottili come 0. 2mm)
Forme sottosquadri, canali interni e micro-caratteristiche senza lavorazione secondaria
Abilita progetti integrati multifunzionali
Selezione di materiali ampia
Metali: acciai inossidabile (316l, 17-4 pH), leghe di titanio, tungsteno
Ceramica: allumina, zirconia, carburo di silicio
Formulazioni di materiali personalizzate disponibili
Precisione e prestazioni superiori
Tollerance strette (± 0. 3% tipico)
Alta densità (95-99% di teorico)
Eccellenti proprietà meccaniche paragonabili ai materiali battuti
Produzione di massa economica
Costo inferiore in parte rispetto alla lavorazione a CNC
Scasso di materiale minimo (formazione a forma di rete vicina)
Scalabile per ordini ad alto volume (milioni di parti)
Specifiche tecniche
- Gamma di dimensioni della parte: 0. Da 05g a 200g
- Surface Finish: 0. 5-4 μm RA (as-sinterrod)
- Tempo di consegna della produzione: 6-8 settimane (standard)
- Standard di qualità: ISO 9001, ISO 13485 (medico)
Applicazioni del settore
- Medico e dentale
Strumenti chirurgici, impianti ortopedici, staffe dentali
- Elettronica
Micro-connettori, schermatura EMI, componenti del sensore
- Automobile
Parti del sistema di alimentazione, componenti della trasmissione, sensori
- Attrezzatura industriale
Ugelli resistenti all'usura, ingranaggi di precisione, valvole di controllo dei fluidi
- Prodotti di consumo
Guarda componenti, gioielli, parti di dispositivi intelligenti
Le nostre capacità di produzione PIM
Processo interno completo: dalla polvere alle parti finite
Tecnologie avanzate di debinding e sinterizzazione
Operazioni secondarie: lavorazione, placcatura, trattamento termico
Supporto DFM e servizi di prototipazione rapida
Perché scegliere le nostre soluzioni PIM?
- 25+ anni di esperienza di produzione PIM
- Catena di approvvigionamento globale con prezzi competitivi
- Esperienza scientifica materiale per soluzioni personalizzate
- Controllo di qualità rigoroso con piena tracciabilità
Inizia oggi
Contatta il nostro team di ingegneria per discutere i requisiti del tuo progetto e scoprire come PIM può ottimizzare la produzione di componenti.
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Caso di progetto

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