Gradi e proprietà dei materiali

Materiale	Caratteristiche chiave	Applicazioni tipiche
Fe -2 ni	Buona forza e tenacità	Ingranaggi, dispositivi di fissaggio, parti strutturali
Fe -8 ni	Affidamento migliorato	Componenti meccanici ad alto stress
Fe -0. 5mo	Resistenza alla fatica migliorata	Parti di trasmissione automobilistica
Fe -1. 5cr -0. 2mo	Resistenza all'usura	Componenti idraulici, boccole
Fe -3 cr -0. 5mo	Calore curabile	Inserti per utensili, piastre di usura

Vantaggi chiave

Capacità di geometria complessa- produce forme intricate con pareti sottili (0. 3mm) e caratteristiche fini
Rapporto elevato di forza-peso- resistenza alla trazione fino a 800 MPA dopo il trattamento termico
Produzione di precisione- raggiunge ± 0. 3% Tolleranza dimensionale (± 0. 1% con ottimizzazione)
Efficienza dei costi- Riduce i requisiti di lavorazione dell'80% rispetto ai metodi convenzionali
Flessibilità del materiale- Composizioni in lega personalizzate disponibili per esigenze di prestazione specifiche

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche
Densità	Maggiore o uguale al 96% del teorico
Durezza come-sinterita	20-35 hrc
Durezza trattata con calore	Fino a 50 HRC
Dimensione minima della funzione	0. 3mm
Rugosità superficiale (as-sinterrod)	RA 1. 6-3. 2μm
Temperatura di sinterizzazione	1120-1300 grado

Applicazioni tipiche

Componenti automobilistici

Ingranaggi di trasmissione

Parti del sistema di alimentazione

Alloggi per sensori

Componenti turbocompressori

Attrezzatura industriale

Corpi della valvola idraulica

Parti del sistema pneumatico

Cuscinetto di fermo

Sistemi di fissaggio

Prodotti di consumo

Componenti dell'utenzione elettrica

Meccanismi di blocco

Parti di articoli sportivi

Meccanismi di apparecchio

Applicazioni elettriche

Nuclei motori

Componenti magnetici

Alloggi per connettori

Processo di produzione

Preparazione della polvere - polveri atomizzati d'acqua/gas (d 50=5-15 μm)
Formulazione di materie prime - 60-65% caricamento di polvere con leganti personalizzati
Stampaggio a iniezione - stampaggio ad alta pressione di forme complesse
Debinding catalitico - Efficiente processo di rimozione del legante
Sintering - Consolidamento ad alta temperatura nell'atmosfera controllata
Operazioni secondarie - Trattamento termico, lavorazione, finitura superficiale

Garanzia di qualità

Tracciabilità al materiale completo
Verifica dimensionale (misurazione ottica CMM)
Test della proprietà meccanica (trazione, durezza, impatto)
Analisi della microstruttura (porosità inferiore o uguale al 3%)
Test di fatica e usura disponibili

Perché scegliere il mim in acciaio a basso livello?

• Rapporto costo-prestazione superiorePer una produzione di volume medio-alto
• Eccellenti proprietà meccanicheparagonabile ai materiali battuti
• Tempi di consegna ridottiRispetto alla produzione convenzionale
• Flessibilità di progettazioneAbilitazione del consolidamento delle parti

Il MIM in acciaio a bassa lega offre un equilibrio ottimale di prestazioni e convenienza per i componenti meccanici di precisione in più settori. Con i progressi continui nelle formulazioni dei materiali e nel controllo dei processi, offre crescenti opportunità per applicazioni leggere e ad alta resistenza.

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