Questo è un gioco di "precisione" contro "scala". Questo articolo analizzerà in modo approfondito le prestazioni pratiche di questi due processi nel campo dell'hardware dei robot.
I. Breve descrizione del principio del processo: differenze tra due tipi di "formatura su stampo"
1. Stampaggio ad iniezione di metalli
Il MIM prevede la miscelazione di polvere metallica fine con un legante per formare una "materia prima", che viene poi iniettata in uno stampo utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione. Dopo il deceraggio e la sinterizzazione si ottengono parti metalliche dense. In sostanza, si tratta di "utilizzare lo stesso approccio utilizzato per le parti in plastica per produrre metalli di precisione".
2. Colata di precisione
Di solito si riferisce alla fusione a cera persa, che prevede la creazione di uno stampo in cera, il rivestimento con un impasto liquido per formare un guscio di sabbia, la fusione dello stampo in cera e quindi l'iniezione di metallo fuso. In sostanza, rappresenta il massimo perfezionamento delle tradizionali tecniche di fusione.
II. Confronto delle dimensioni principali: chi è la scelta ideale per i giunti dei robot?
Per aiutarvi a prendere una decisione, abbiamo condotto una valutazione orizzontale degli indicatori più critici per i giunti dei robot:
III. "Guida alla selezione" per scenari di giunzioni di robot
1. Quando dovrei scegliere MIM?
Se i componenti del tuo giunto robot rientrano nelle seguenti categorie, MIM è il vincitore assoluto:
Mano abile e micro trasmissione: i componenti pesano da pochi grammi a decine di grammi, con all'interno ingranaggi di precisione, scanalature o fori irregolari.
Componenti principali dei riduttori: richiedono una planarità superficiale estremamente elevata per ridurre le perdite per attrito (come i portasatelliti e gli spessori di precisione).
Elevata integrazione: è auspicabile combinare più staffe del sensore e strutture meccaniche in un unico componente per ridurre le tolleranze di assemblaggio.
2. Quando scegliere la microfusione?
La fusione di precisione rimane insostituibile nei seguenti scenari:
Struttura portante-di grandi dimensioni: i principali componenti strutturali del braccio grande, della base o del giunto-per carichi pesanti di un robot industriale.
Richiesta di leghe speciali: alcuni materiali speciali in superleghe che non possono essere trasformati in polvere fine.
Nicchia o fase di sviluppo iniziale: il volume dell'ordine è solo di poche centinaia e la dimensione del pezzo supera l'intervallo di lavorazione della macchina per lo stampaggio a iniezione.
IV. Approfondimento-Analisi: l'inclinazione tecnologica portata dalla tendenza "leggera" dei robot
Con l'esplosione dell'intelligenza incorporata e dei robot collaborativi, i componenti comuni si stanno evolvendo verso progetti "a pareti-sottili, ad alta-resistenza e integrati".
Premio tecnico del MIM: a causa dei frequenti requisiti di avvio-arresto dei giunti dei robot, il controllo dell'inerzia rotazionale è fondamentale. MIM può facilmente produrre parti in acciaio inossidabile ad alta-resistenza con uno spessore di parete di soli 0,5 mm circa, raggiungendo una densità superiore al 98% durante il processo di sinterizzazione. Questa caratteristica "leggera ma resistente" è difficile da ottenere stabilmente nella fusione di precisione su microscala.
Conclusione: come possiamo potenziarti?
Scegliere tra MIM e microfusione non significa solo selezionare un processo produttivo, ma anche scegliere la certezza della filiera.
In qualità di produttore con anni di esperienza nello stampaggio a iniezione di metalli (MIM) ad alta- precisione, eccelliamo nella gestione dei componenti principali dei giunti robot che "il CNC non può produrre e la fusione di precisione non può ottenere". Offriamo una soluzione completa che spazia dalla ricerca e sviluppo dei materiali (come la polvere di lega di titanio ad alta resistenza) allo sviluppo di stampi di precisione.
Sappiamo bene che ogni grammo di peso e ogni minima tolleranza delle articolazioni di un robot collaborativo sono cruciali per la performance finale dell’algoritmo.