Composizioni e proprietà materiali

Composizione	Caratteristiche chiave	Applicazioni tipiche
W -10 cu	Conducibilità termica ultra-alta (180 W/M · K)	Substrati elettronici ad alta potenza
W -20 cu	Corrispondenza cte ottimale alla ceramica	Pacchetti RF/microonde
W -30 cu	Forza/conducibilità equilibrata	Elettrodi EDM, parti resistenti ad arco
W -40/50Cu	Machinabilità migliorata	Contatti elettrici pesanti

Vantaggi chiave

Geometrie 3D complesse- forma canali di raffreddamento interno e caratteristiche intricate impossibili con PM convenzionale
Proprietà termiche su misura- cte 6. 5-9. 5 × 10⁻⁶/ gradi regolabili per abbinare i materiali adiacenti
Densità superiore- Autieves 97-99% densità teorica vs. 90-93% con infiltrazione
Efficienza dei costi- Riduce i rifiuti di rame del 40% rispetto ai metodi di infiltrazione
Uniformità microstrutturale- Distribuzione di fase omogenea senza pool di rame

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche
Densità	Maggiore o uguale al 97% teorico
Conducibilità termica	160-240 w/m · k (composizione dipendente)
Conducibilità elettrica	45-60% SIGC
Durezza (HV)	150-350
Dimensione minima della funzione	0. 5mm
Rugosità superficiale (as-sinterrod)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Temperatura di sinterizzazione	1300-1500 grado (idrogeno)

Applicazioni tipiche

Gestione termica elettronica

Dissipatori di calore a led ad alta potenza

Spargitori termici CPU/GPU

Piastre di base IGBT

Supporti a diodi laser

Elettrica e alta tensione

Contatti di interruzione del vuoto

Elettrodi di saldatura di resistenza

Componenti dell'interruttore

Barre di autobus ad alta corrente

Aerospaziale e difesa

Sistema di orientamento missilistica dissipatori di calore

Carrier del modulo Radar T/R

Piani termici satellitari

Componenti dell'arma di energia diretta

Sistemi industriali

Elettrodi EDM (forme 3D complesse)

Ugelli per torce al plasma

Componenti della torcia di saldatura

Fidutri di fornace ad alta temperatura

Processo di produzione

Preparazione della polvere-W-Cu pre-legate o polveri compositi (d 50=3-10 μm)
Sviluppo di materie prime - Sistema di legante personalizzato per la miscelazione omogenea
Stampaggio a iniezione - formazione di precisione di geometrie complesse
Debinding catalitico - Rimozione del legante multi -stage controllata
Sintering in fase liquida - profilo di temperatura ottimizzato per la composizione
Pressatura isostatica calda - opzionale per la densità al 100%
Placcatura/rivestimento - trattamento superficiale Ni/Au quando richiesto

Garanzia di qualità

Misurazione della densità (Metodo Archimedes)
Verifica di conducibilità termica/elettrica
Analisi microstrutturale (distribuzione di fase SEM/EDS)
Misurazione CTE (test di dilatometro)
Test ad alta corrente per contatti elettrici
Ispezione a raggi X per difetti interni

Perché scegliere W-Cu MIM?

Progettare innovazione- Abilita soluzioni termiche integrate con architetture di raffreddamento complesse
Coerenza delle prestazioni- Elimina la variabilità del rame dell'infiltrazione
Risparmio materiale- riduce i rifiuti di lavorazione del tungsteno per 70-80%
Riduzione dei tempi di consegna-più veloce del processo convenzionale per la stampa-sinterfiltrata
Personalizzazione della proprietà- Regolabile W: rapporto Cu per le esigenze specifiche dell'applicazione

Il mim di tungsteno rappresenta una svolta per componenti termici ed elettrici ad alte prestazioni. I nostri controlli di processo proprietari garantiscono uno sviluppo ottimale della microstruttura mantenendo la flessibilità geometrica della tecnologia di stampaggio a iniezione.

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