Proprietà e vantaggi del materiale

Proprietà	Intervallo di valori	Vantaggio chiave
Cte (20-100 grado)	0. 5-1. 5 × 10⁻⁶/ gradi	Stabilità dimensionale estrema
Densità	8.1 g/cm³	Caratteristiche di peso ottimali
Conducibilità termica	10 W/m·K	Efficace gestione termica
Il modulo di Young	140-150 GPA	Ottima rigidità
Temperatura Curie	280 gradi	Proprietà magnetiche stabili

Vantaggi chiave

Stabilità termica senza pari- Mantiene le dimensioni di precisione attraverso la temperatura estremi
Capacità di geometria complessa- forma forme intricate impossibili con la lavorazione convenzionale
High Density (>97%)- Preserva le proprietà del materiale uniche di Invar
Efficienza dei costi- Riduce i rifiuti di materiale fino al 90% rispetto alla lavorazione
Coerenza batch- Controllo della composizione stretta (± 0. 3% Ni Content)

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche
Densità relativa	Maggiore o uguale al 97% teorico
Tolleranza dimensionale	± {{0}}. 3% (caratteristiche critiche ± 0,1%)
Spessore murale minimo	0. 3mm
Rugosità superficiale (as-sinterrod)	RA 1. 6-3. 2μm
Temperatura di sinterizzazione	1300-1450 grado
Permeabilità magnetica	<1.05 (effectively non-magnetic)

Applicazioni tipiche

Aerospaziale e difesa

Componenti strutturali satellitari

Supporti ottici di precisione

Cornici del sistema di orientamento inerziale

Supporti di telescopio spaziale

Strumenti scientifici

Cornici per attrezzature metrologiche

Fase di microscopio elettronico

Componenti interferometri laser

Supporta il dispositivo criogenico

Produzione elettronica

Wafer a semiconduttore Chucks

Componenti della macchina litografica

Fidutri di produzione di PCB

Strumenti di produzione del display a pannello piatto

Settore energetico

Dispositivi di misurazione GNL

Apparecchi di produzione di celle solari

Supporti per sensore a turbina eolica

Componenti della strumentazione nucleare

Processo di produzione

Preparazione della polvere - Powder invar atomizzato a gas (d 50=5-15 μm, O₂<500ppm)
Formulazione della materia prima - Sistema di legante ottimizzato per il controllo dimensionale
Stampaggio di precisione - Geometrie 3D complesse in singola operazione
Debinding multi -stage - processo termico/catalitico controllato
Sintering ad alta temperatura - Atmosfera di idrogeno con profilo di temperatura preciso
Trattamento termico - Aiuto allo stress e ottimizzazione CTE
MACCHINING FINALE - FINIZIONE ULTRA PRIMA quando richiesto

Garanzia di qualità

Verifica CTE (test di dilatometro attraverso gamme di temperatura)
Analisi microstrutturale (dimensione/distribuzione dei pori<3%)
Analisi di composizione (ICP-OES per rapporto nichel/ferro)
Test della proprietà meccanica (trazione, durezza)
Test di stabilità dimensionale (validazione del ciclo termico)

Perché scegliere invar mim?

Prestazioni termiche- Mantiene dimensioni critiche in gamme di ± 200 gradi
Progettare innovazione- Abilita le strutture monolitiche in sostituzione di assiemi
Efficienza materiale- Riduce al minimo gli sprechi di costose lega
Produzione di precisione- raggiunge i requisiti di stabilità a livello di micron
Riduzione dei costi- elimina le estese operazioni di lavorazione

Invar MIM rappresenta un progresso significativo per le applicazioni che richiedono una stabilità dimensionale estrema. Con formulazioni di polvere specializzate e processi di sinterizzazione controllati, questa tecnologia offre le proprietà uniche della lega invar in geometrie complesse precedentemente irraggiungibili attraverso metodi di produzione convenzionali.

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