Il principio di lavoro dello stampaggio di iniezione di metalli (MIM) include principalmente i seguenti passaggi:
Miscelazione e granulazione: in primo luogo, la polvere di metallo fine viene miscelata con un legante (come paraffina o termoplastica) in una certa proporzione. Il processo di miscelazione viene solitamente eseguito in un'attrezzatura speciale, riscaldando per sciogliere il legante e quindi mescolare meccanicamente le particelle di polvere di metallo per ricoprire uniformemente il legante per formare una materia prima granulare.
Mormatura a iniezione: la materia prima granulare preparata viene immessa nella macchina per stampaggio a iniezione e iniettata nello stampo ad alta temperatura e alta pressione. Questo processo è simile allo stampaggio di iniezione di plastica e la parte verde è ottenuta mediante stampaggio a iniezione. Lo stampo può essere progettato con più cavità per migliorare l'efficienza della produzione, ma la dimensione della cavità dello stampo deve tenere conto del restringimento della parte metallica durante la sinterizzazione.
Debinding: Debinding è il processo di rimozione del legante dalla parte verde. Di solito viene eseguito per estrazione di solvente, processo idrico o processo catalitico. Questo processo viene solitamente eseguito in diversi passaggi, la maggior parte del legante viene rimossa prima della sinterizzazione e la parte rimanente della parte di supporto entra nel forno di sinterizzazione.
Sintering: le parti sgrassate vengono sinterizzate in un forno ad alta temperatura per sinterizzare le particelle di polvere di metallo insieme per formare una parte di metallo densa. Durante il processo di sinterizzazione, gli spazi vuoti si uniscono e la densità della parte raggiunge 95-99% della densità teorica del materiale falso e la dimensione della parte è ridotta a 75-85% della dimensione pre-sintesizzata.