Gradi e proprietà dei materiali

Materiale	Caratteristiche chiave	Applicazioni tipiche
Fe -3 si	Alta permeabilità, bassa perdita del nucleo	Motori, induttori, sensori
Fe -50 ni (permalloy)	Permeabilità estremamente elevata	Scudi magnetici di precisione
Fe -17 co	La massima induzione di saturazione	Componenti aerospaziali
Fe -0. 5p	Alternativa economica	Core a solenoidi, relè
Fe-Si-Al (Sendust)	Eccellenti prestazioni ad alta frequenza	Componenti RF, trasformatori

Vantaggi chiave

Percorsi di flusso 3D complessi- Abilita impossibili progetti di circuiti magnetici innovativi con laminazioni
High Density (>95%)- riduce al minimo le lacune dell'aria per prestazioni magnetiche superiori
Tolleranze di precisione- ± 0. 3% di controllo dimensionale (± 0. 1% Caratteristiche critiche)
Efficienza materiale-La produzione a forma di rete quasi riduce i rifiuti fino al 90%
Gestione termica- 3 d I canali di raffreddamento possono essere integrati nei design

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche
Densità relativa	Maggiore o uguale al 95%
Induzione a saturazione (BS)	1. 5-2. 3t (materiale dipendente)
Coercitività (HC)	10-100 A/m
Resistività	20-80 μω · cm
Perdite di core (a 1T/1KHz)	10-50 w/kg
Dimensione minima della funzione	0. 3mm
Rugosità superficiale	RA 1. 6-3. 2μm

Applicazioni tipiche

MOTORI E GENERATORI ELETTRICI

Nuclei motori in miniatura

Statori del motore BLDC

Pezzi di pole generatore

Componenti del motore passo -passo

Elettronica di alimentazione

Induttori ad alta frequenza

Nuclei di convertitore DC-DC

Anelli di sensore di corrente

Core di trasformatore

Sistemi automobilistici

Componenti di ricarica EV

Sensori di posizione

Nuclei attuatori

Parti del sistema di accensione

Elettronica di consumo

Componenti di ricarica wireless

Dispositivi magnetici MEMS

Parti dell'attuatore HDD

Elementi del sensore smartphone

Processo di produzione

Preparazione della polvere-polveri ad alta purezza, atomizzate a gas (d 50=5-15 μm)
Compounding di materia prima - Sistema di legante ottimizzato per prestazioni magnetiche
Stampaggio di precisione - Geometrie 3D complesse in singola operazione
Debinding - processo termico/catalitico controllato
Sintering ad alto tempo - 1200-1350 grado in atmosfera di idrogeno
Ricottura - Sviluppo da stress e ottimizzazione della proprietà magnetica
Operazioni secondarie - rivestimento isolante, lavorazione se necessario

Garanzia di qualità

Test completo della proprietà magnetica (analisi della curva BH)
Valutazione della microstruttura (dimensione/distribuzione dei pori)
Verifica dimensionale (misurazione ottica CMM)
Misurazione della resistenza elettrica
Test della perdita di core a varie frequenze

Perché scegliere MIM magnetico morbido?

Design Libertà - Geometrie di componenti magnetici rivoluzionari
Ottimizzazione delle prestazioni - Composizioni su misura per applicazioni specifiche
Miniaturizzazione - Abilita dispositivi elettromagnetici più piccoli ed efficienti
Riduzione dei costi: elimina la costosa lavorazione delle laminazioni
High-Frequency Advantage - Superior performance vs. laminated steels at >1kHz

MIM in acciaio magnetico morbido rappresenta un approccio trasformativo per i componenti elettromagnetici di prossima generazione, che offre una flessibilità di progettazione senza precedenti combinata con eccellenti proprietà magnetiche. Con i progressi continui nelle formulazioni dei materiali e nel controllo dei processi, consente soluzioni innovative per le applicazioni di conversione e controllo del movimento ad alta efficienza energetica.

Contatta il nostro team di ingegneria per esplorare come MIM magnetico morbido può ottimizzare le prestazioni dei componenti elettromagnetici!

Caso di progetto

Etichetta sexy: MIM di metallurgia in polvere in acciaio magnetico morbido, China MIM di metallurgia in polvere magnetica morbida, fornitori, fornitori, fabbrica, MIM di metallurgia in polvere in acciaio utensile, MIM di metallurgia in polvere in acciaio in lega bassa, Metallurgia in polvere in acciaio inossidabile MIM, Metallurgia di polvere amorfa e nanocristalina, MIM di metallurgia in polvere di formula autovalutata, MIM