Le punte per l'uso di stampaggio a iniezione metallica (MIM) includono principalmente i seguenti aspetti:
Selezione e miscelazione del materiale: selezione della polvere e del legante in metallo giusto è la chiave per il processo MIM. La polvere di metallo dovrebbe avere dimensioni, morfologia e fluidità adeguate per garantire l'uniformità della miscela e la qualità dello stampaggio a iniezione. I leganti comunemente usati includono sistemi di paraffina olio-poliolefina, con un carico di circa il 55% per ottenere un mangime adatto per l'iniezione.
Miscelazione e granulazione: mescolare la polvere di metallo e legante in una proporzione precisa, scaldare a una certa temperatura per sciogliere il legante, quindi mescolare meccanicamente fino a quando le particelle di polvere di metallo non vengono uniformemente rivestite con il legante e raffreddato per formare una materia prima granulare. Questo processo deve essere eseguito in un'attrezzatura di miscelazione speciale.
Mormatura a iniezione: la materia prima granulare viene immessa nella macchina per stampaggio a iniezione, riscaldata e iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione per formare un vuoto. Il design dello stampo dovrebbe tenere conto del restringimento della parte metallica durante la sinterizzazione. Di solito lo stampo può essere progettato con più cavità per migliorare la produttività.
Debinding: Debinding è il processo di rimozione del legante dalle parti modellate, di solito per estrazione di solvente e altri metodi. Le parti debicate sono semi-permeabili e il legante residuo è facilmente volatilizzato durante la sinterizzazione.
Sintering: le parti deblimentate sono sinterizzate in un forno ad alta temperatura e ad alta pressione per rimuovere il legante residuo. Durante il processo di sinterizzazione, le parti si riducono alle dimensioni progettate e si trasformeranno in un solido denso. L'elevata densità sinterizzata rende le prestazioni del prodotto simili a quelle dei materiali forgiati.
Post-Elabasessing: le parti sinterizzate possono richiedere un trattamento termico, la lavorazione o il trattamento della superficie per soddisfare i requisiti di prestazione dell'uso finale. Il trattamento termico può migliorare le proprietà fisiche del metallo e l'elettroplatura o la pittura possono essere applicati a materiali ad alta densità.
Aree di applicazione del processo MIM: la tecnologia MIM è ampiamente utilizzata in molti campi come automobili, elettronica, prodotti medici e di consumo, come connettori di produzione, componenti dei dispositivi medici e parti di orologi. La sua unicità risiede nella capacità di produrre parti di forma complessa che sono difficili da ottenere con la tradizionale tecnologia di elaborazione dei metalli e il tasso di utilizzo del materiale è elevato. La tecnologia di formazione della forma vicina riduce la necessità di una successiva elaborazione.