Proprietà e vantaggi del materiale

Proprietà	Intervallo di valori	Vantaggio chiave
Densità	15-17 g/cm³	Alta efficienza di massa
Punto di fusione	3400-3650 grado	Capacità di temperatura ultra-alta
Conducibilità termica	80-120 W/m·K	Dissipazione del calore superiore
Cte (20-1000 grado)	4. 5-5. 5 × 10⁻⁶/ gradi	Eccellente resistenza agli shock termici
Durezza (HV)	400-600	Resistenza all'usura eccezionale

Vantaggi chiave

Prestazioni di temperatura estrema- Mantiene l'integrità strutturale al di sopra di 2000 gradi
Capacità di geometria complessa- forma canali di raffreddamento intricati e strutture a parete sottile
Superior Density (>96%)- raggiunge una densità quasi piena paragonabile al materiale battuto
Controllo della struttura del grano- L'aggiunta di zirconio previene la crescita del grano ad alta temperatura
Efficienza dei costi- riduce i costi di lavorazione di 60-80% per parti complesse

Specifiche tecniche

Parametro	Specifiche
Gamma di composizioni	W-(0. 5-5) Wt%zr
Densità as-sinterita	Maggiore o uguale al 96% teorico
Tolleranza dimensionale	± {{0}}. 5% (± 0,2% critico)
Dimensione minima della funzione	0. 5mm
Rugosità superficiale (as-sinterrod)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Temperatura di sinterizzazione	2000-2300 grado (idrogeno)

Applicazioni tipiche

Aerospaziale e difesa

Fodera per ugelli a razzo

Bordi leader del veicolo ipersonico

Componenti rivolti al plasma

Protezione termica di rientro del veicolo

Tecnologia nucleare

Piastre di avviatore del reattore fusion

Componenti di confinamento al plasma

Alternative al rivestimento dell'asta di combustibile nucleare

Strutture di schermatura delle radiazioni

Sistemi industriali

Componenti del forno ad alta temperatura

Dispositivi di elaborazione termica

Parti di manipolazione dei metalli fusi

Hardware di elaborazione dei semiconduttori

Settore energetico

Componenti di turbina avanzate

Ricevitori solari concentrati

Elettrodi convertitori termionici

Dispositivi sperimentali sull'energia di fusione

Processo di produzione

Preparazione della polvere-Powder W-Zr pre-legata (d 50=3-8 μm, O₂<300ppm)
Sviluppo di materie prime - Sistema di legante personalizzato per caricamento ad alto contenuto di solidi
Stampaggio a iniezione - formazione a forma di rete di geometrie complesse
Debinding catalitico - Processo di rimozione del legante controllato
Sintering ad alto tempo-diffusione a stato solido in idrogeno
Pressatura isostatica calda - opzionale per la densità al 100%
MACCHINING FINALE - EDM di precisione quando richiesto

Garanzia di qualità

Misurazione della densità (Metodo Archimedes)
Analisi microstrutturale (SEM/EDS per la distribuzione ZR)
Test meccanici ad alta temperatura
Valutazione della resistenza agli shock termici
Verifica della composizione (ICP-MS)
Ispezione dimensionale (scansione TC disponibile)

Perché scegliere MIM in lega W-Zr?

Resistenza alla temperatura senza eguali- si esibisce dove i superalloys falliscono
Design Libertà- crea strutture di raffreddamento integrate
Efficienza materiale- riduce al minimo gli sprechi di materiali strategici
Coerenza delle prestazioni- Proprietà uniformi in tutta la parte
Riduzione dei tempi di consegna- più veloce della metallurgia della polvere convenzionale

La tecnologia MIM Tungsten-Zirconio consente soluzioni innovative per applicazioni ambientali estremi. I nostri controlli di processo proprietari garantiscono una distribuzione ottimale di zirconio per prestazioni ad alta temperatura superiori mantenendo la flessibilità di progettazione della produzione MIM.

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