Il flusso di processo di stampaggio a iniezione di polvere in metallo (MIM) include principalmente le seguenti fasi: granulazione, iniezione, sgrassamento e sinterizzazione.
Granulazione: Innanzitutto, la polvere solida viene uniformemente mescolata con il legante organico e quindi granulato sotto riscaldamento e plastificazione. Questo processo viene generalmente condotto a circa 150 gradi e le particelle vengono iniettate nella cavità dello stampo per la solidificazione usando una macchina per stampaggio a iniezione.
Iniezione: la materia prima granulare viene alimentata nella macchina per riscaldamento e iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione per ottenere un vuoto. Questo processo è simile allo stampaggio di iniezione di plastica e lo stampo può essere progettato con più cavità per migliorare la produttività.
Degreasing: il processo di rimozione del legante dal vuoto si chiama Degraasing. Di solito è completato con metodi come l'estrazione del solvente. Le parti sgradate sono semi-permeabili, il che è conveniente per la successiva sinterizzazione.
Sintering: il vuoto sgrassato viene riscaldato ad alta temperatura per rimuovere il legante residuo. Sotto la protezione del gas, il vuoto si densifica gradualmente, gli spazi tra le particelle scompaiono e infine si ottiene un prodotto solido denso.
Inoltre, è possibile eseguire l'elaborazione secondaria come la lavorazione o l'elettroplatura.