Le macchine per pressatura e formatura mediante metallurgia delle polveri utilizzano la polvere per riempire uno stampo per gravità e quindi estruderla sotto pressione idraulica. È il metodo più utilizzato nelle reali applicazioni industriali. La pressatura a freddo con stampi in acciaio chiusi, la pressatura isostatica a freddo, la pressatura isostatica a caldo e la pressatura a caldo appartengono tutte alla formatura a pressatura. Può ottenere la formatura a pressione bidirezionale e produrre parti strutturali complesse.
La pressatura delle polveri è un metodo di formatura delle polveri che utilizza la pressione esterna in uno stampo. Si chiama anche stampaggio a polvere. Il processo di formatura mediante pressatura consiste nel caricamento, pressatura e sformatura della polvere. Il contenuto della formatura per pressatura della polvere comprende quattro aspetti: teoria della pressatura della polvere, compatti per polvere, stampi per pressatura della polvere e presse per pressatura della polvere.
I. Pressa per stampaggio
1. Le presse per stampaggio hanno due tipi di superfici dello stampo:
* Superficie della matrice flottante
* Superficie della matrice fissa
2. Le superfici flottanti dello stampo nelle presse per stampaggio sono di due tipi:
* Posizione di sformatura fissa, posizione di sformatura regolabile
* Posizione di stampaggio fissa, posizione di stampaggio regolabile
Generalmente, il tonnellaggio a pressione inferiore utilizza il tipo con superficie dello stampo fissa, mentre il tonnellaggio a pressione più elevata utilizza il tipo con superficie dello stampo flottante.
II. Tre fasi di stampaggio
1. Fase di riempimento: dalla fine della sformatura fino al raggiungimento del punto più alto della superficie dello stampo, l'angolo operativo della pressa varia da circa 270 gradi a circa 360 gradi.
2. Fase di pressurizzazione: questa è la fase in cui la polvere viene pressata e modellata all'interno della cavità dello stampo. Generalmente, vi è una pressurizzazione superiore dello stampo e una superficie inferiore dello stampo (cioè pressurizzazione verso il basso). Talvolta avviene anche una pressurizzazione finale, cioè dopo la pressurizzazione verso il basso il punzone superiore esercita nuovamente pressione. L'angolo operativo della stampante varia da circa 120 gradi a circa 180 gradi.
3. Fase di sformatura: questo è il processo in cui il prodotto viene espulso dalla cavità dello stampo. La stampa funziona da 180 gradi a 270 gradi.
III. Distribuzione della densità del compattatore di polveri
1. Pressatura unidirezionale: durante la pressatura, la matrice e il punzone inferiore (superiore) rimangono fermi. La pressione di pressatura viene applicata alla polvere solo attraverso il punzone superiore (inferiore).
La distribuzione tipica della densità non è uniforme; Posizione dell'asse neutro: estremità inferiore del compatto; L’aumento del rapporto H e H/D aumenta la differenza di densità; Struttura semplice dello stampo, elevata produttività; Adatto per compatti con altezza ridotta e spessore della parete elevato.
2. Pressatura bidirezionale: durante la pressatura, lo stampo rimane fermo e sia il punzone superiore che quello inferiore esercitano pressione sulla polvere.
Equivalente alla sovrapposizione di due pressature unidirezionali; L’asse neutrale non è alla fine del patto; A parità di condizioni di pressatura la differenza di densità è minore rispetto alla pressatura unidirezionale; Adatto per pressare prodotti compatti con un ampio rapporto H/D.
La formatura della metallurgia delle polveri è uno dei processi di base nella produzione della metallurgia delle polveri. Il suo scopo è trasformare la polvere sfusa in prodotti semi-finiti o finiti con geometria, dimensioni, densità e resistenza predeterminate. La tecnologia di formatura mediante metallurgia delle polveri è un metodo di lavorazione che utilizza una miscela di polvere metallica e polvere composta come materie prime per produrre materiali di ossido metallico e relativi materiali compositi attraverso operazioni di formatura e sinterizzazione.