Metallurgia in polvere in carburo cementato MIM
Componenti per prestazioni ultra-alta con tecnologia MIM in lega dura
Lo stampaggio a iniezione in metallo (MIM) per leghe dure (carburi cementati) combina la precisione dello stampaggio a iniezione con l'eccezionale durezza, resistenza all'usura e resistenza del carburo di tungsteno sinterizzato (WC) e altri metalli duri. Questo processo di produzione avanzato è ideale per produrre componenti complessi e ad alte prestazioni che richiedono durata e precisione estrema.
I principali vantaggi del duro MIM in lega
Eccezionale durezza e resistenza all'usura - Ideale per applicazioni che richiedono resistenza all'abrasione, alla corrosione e alle alte temperature.
Precisione a forma di rete vicina-Geometrie complesse con tolleranze strette (± 0. 5% o meglio), minimizzando la post-elaborazione.
Efficienza del materiale: rifiuti ridotti rispetto alla lavorazione tradizionale di leghe dure.
Parti sinterizzate ad alta resistenza-Proprietà meccaniche superiori paragonabili al PM convenzionale (metallurgia della polvere) e alla lavorazione.
Conveniente per volumi medi-alti-costi per parte inferiore rispetto alla lavorazione a CNC per progetti intricati.
Materiali in lega duri comuni
- Carburo di tungsteno (WC-CO, WC-NI)-alta resistenza all'usura per utensili da taglio, stampi e parti di usura.
- Cermets (TICN, a base di TIC)-Eccellente stabilità termica e chimica.
- Leghe personalizzate: composizioni su misura per specifici requisiti di durezza, resistenza e resistenza alla corrosione.
Applicazioni del settore
- Strumenti di taglio e lavorazione: inserti, esercitazioni, mulini finali e componenti resistenti all'usura.
- Parti di usura industriali: ugelli, guarnizioni, valvole e componenti della pompa.
- Olio e gas: strumenti per il puttano, pezzi di perforazione e rivestimenti resistenti all'usura.
- Automotive e aerospaziale: componenti ad alta stress, parti di turbina e cuscinetti.
- Elettronica e semiconduttori: parti di precisione conduttive e resistenti all'usura.
Perché scegliere le nostre soluzioni MIM in lega dura?
Formulazioni avanzate di polvere - ottimizzate per la densità di sinterizzazione e le prestazioni.
Stampaggio e sinterizzazione di precisione-attrezzature all'avanguardia per una qualità costante.
Controllo di qualità rigoroso - ISO 9001 conforme a test rigorosi (durezza, densità, microstruttura).
Supporto end-to-end-dall'ottimizzazione del design alla produzione di massa.
Contattaci oggi per esplorare come il MIM in lega difficile può migliorare le prestazioni dei componenti e l'efficienza di produzione!


Caso di progetto

Il nostro servizio
- Forniremo e serviremo e serviremo in modo più preciso ed efficiente secondo i disegni dei clienti.
- Abbiamo un team QC professionale per garantire il tuo prodotto più meglio. Abbiamo IQC, IPQC, FQC, OQC.
- Controllare la materia prima prima di iniziare la produzione.
- Avere l'ispezione casuale durante l'elaborazione.
- Fare l'ispezione al 100% prima delle spedizioni.
Di alta qualità
Ha superato l'Amministrazione del sistema di gestione della qualità ISO9001: 2008/ISO14001 e UKAS, CE, ROHS, SGS certificato.
Il nostro vantaggio
- Siamo stati impegnati nella produzione di precisione MIM per più di 17 anni.
- MIM (stampaggio a iniezione metallica) presenta vantaggi incomparabili rispetto alla tradizionale lavorazione del CNC.
- La gamma di materiali disponibili, il basso costo per unità e la velocità di produzione rende MIM un'ottima opzione per la prototipazione.
- Poiché i servizi MIM possono essere applicati alla maggior parte dei materiali, è perfetto per la prototipazione rapida e la produzione di massa perché abbiamo anche capacità di produzione di strumenti (muffe).
- Post-processi, come QPQ (tempra), elettro-placcatura, lucidatura, annuo (blu/passivazione/anodizzante/rivestimento), coltura di sabbia, spruzzatura a polvere, trattamento termico, attacco di capelli, indurimento, incisione laser, stampa a seta
Domande frequenti
D: Come avviare un progetto?
A: Per avviare il tuo progetto MIM, ti preghiamo di inviarci i disegni di progettazione 2D/3D con un elenco di materiale, quantità e finitura. (Abbiamo ingegneri di progettazione e produzione di muffe/strumenti/maschera con una ricca esperienza) Quindi otterrai la citazione da noi entro 24 ore. E campioni che creano il leadtime: 25-30 giorni, produzione di massa: 30-35 giorni.
D: Hai requisiti MOQ per parti MIM OEM?
A: Al momento della bevanda, nessun requisito MOQ perché quasi tutte le parti del MIM necessitano di 1 pp, 2pp, 3pp .... per risolvere il design e rendere tutte le specifiche testate OK e poi metterlo nella produzione di massa. Naturalmente, i campioni che creano hanno un preventivo specifico per campioni insieme alla carica di muffa (tassa di strumenti) dopo l'analisi dei costi del dipartimento di ingegneria e la valutazione del progetto. Se successivamente prodotto in serie, la carica di campione può essere rimborsata o detratta dal pagamento del produzione di massa. La proprietà della muffa (strumenti) appartiene ancora al cliente.
D: Che ne dici del pagamento e della spedizione?
A: Usully, accettiamo T/T, Alipay, Cash. Tipo di valuta: USD, HKD, CNY. Oltre a Shenzhen Manufactory, abbiamo anche la società sussidiaria di Hongkong. È molto conveniente per il trasporto e la spedizione. Il pagamento straniero prenderà 1-2 giorni sul nostro conto bancario di Hongkong. Risparmia notevolmente il tempo e il costo di entrambe le parti.
Per quanto riguarda la spedizione, possiamo accettare, espresso, Ocean Container FCL, LCL o via aerea.
Termini commerciali internazionali: ex-works (Shenzhen/Hongkong), FOB (Shenzhen/Hongkong), CFR o CIF.
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