MIM di metallurgia in polvere di rame

‌Alta conducibilità‌:

Vengono preservati l'elevato elevato di rame (≈100% IACS) e la conducibilità termica (≈400 W/MK), rendendolo ideale per applicazioni che richiedono un'efficace dissipazione del calore e prestazioni elettriche.

‌Fabbricazione di geometria complessa‌:

MIM consente la produzione di parti con dettagli intricati, come pareti sottili, sottosquadri e canali interni, che sono difficili o impossibili da macchiare dal rame solido.

‌Precisione dimensionale e precisione‌:

I componenti prodotti tramite MIM mostrano tolleranze dimensionali strette (± {0}}. 25% a ± 0,5%), garantendo un adattamento e una funzione precisi negli assiemi.

‌Efficienza dei costi‌:

La produzione a forma di reti neanche riduce i rifiuti materiali e la necessità di un ampio post-elaborazione, portando a risparmi sui costi, in particolare per la produzione ad alto volume.

‌Flessibilità del materiale‌:

Il processo MIM può ospitare varie leghe di rame, tra cui rame ad alta conduttività senza ossigeno (OFHC), rame di berillio e bronzo di fosforo, per adattare le proprietà meccaniche ed elettriche a esigenze specifiche.

‌Finitura superficiale‌:

Le parti MIM possono ottenere superfici lisce (ra <0. 8 μm), riducendo la necessità di operazioni di finitura secondarie.

‌Design Libertà‌:

Il processo MIM offre flessibilità di progettazione, consentendo la creazione di forme e geometrie personalizzate che ottimizzano prestazioni ed estetica.

‌Elettronica e semiconduttori‌:

Calioli di calore, connettori, cornici di piombo e altri componenti che richiedono un'elevata conducibilità termica e prestazioni elettriche.

Schermamento EMI/RFI per proteggere i circuiti elettronici sensibili dall'interferenza elettromagnetica.

‌Industria automobilistica‌:

Contatti elettrici, terminali e connettori per sistemi ad alta tensione in veicoli elettrici e ibridi.

Piastre di raffreddamento e scambiatori di calore per sistemi di gestione termica.

‌Telecomunicazioni‌:

Connettori ad alta frequenza, cavi coassiali e componenti della guida d'onda per la trasmissione del segnale.

Antenne e tag di identificazione a radiofrequenza (RFID).

‌Dispositivi medici‌:

Componenti per laser medici, sistemi di imaging e apparecchiature diagnostiche.

Elettrodi e contatti per i dispositivi di stimolazione elettrica e monitoraggio.

‌Aerospaziale e difesa‌:

Connettori elettrici, sensori e componenti di gestione termica per ambienti difficili.

Componenti ad alta precisione per i sistemi di orientamento e navigazione.

‌Elettronica di consumo‌:

Connettori, terminali e componenti di protezione per smartphone, tablet e altri dispositivi portatili.

Dissipatore di calore per illuminazione a LED e altri dispositivi elettronici compatti.

MIM di metallurgia in polvere di rame combina le proprietà eccezionali del rame con la flessibilità di progettazione e la precisione dello stampaggio a iniezione, consentendo soluzioni innovative per una vasta gamma di settori che richiedono alte prestazioni, affidabilità e efficacia in termini di costi.

• Forniremo e serviremo e serviremo in modo più preciso ed efficiente secondo i disegni dei clienti.
• Abbiamo un team QC professionale per garantire il tuo prodotto più meglio. Abbiamo IQC, IPQC, FQC, OQC.
• Controllare la materia prima prima di iniziare la produzione.
• Avere l'ispezione casuale durante l'elaborazione.
• Fare l'ispezione al 100% prima delle spedizioni.

Ha superato l'Amministrazione del sistema di gestione della qualità ISO9001: 2008/ISO14001 e UKAS, CE, ROHS, SGS certificato.

• Siamo stati impegnati nella produzione di precisione MIM per più di 17 anni.
• MIM (stampaggio a iniezione metallica) presenta vantaggi incomparabili rispetto alla tradizionale lavorazione del CNC.
• La gamma di materiali disponibili, il basso costo per unità e la velocità di produzione rende MIM un'ottima opzione per la prototipazione.
• Poiché i servizi MIM possono essere applicati alla maggior parte dei materiali, è perfetto per la prototipazione rapida e la produzione di massa perché abbiamo anche capacità di produzione di strumenti (muffe).
• Post-processi, come QPQ (tempra), elettro-placcatura, lucidatura, annuo (blu/passivazione/anodizzante/rivestimento), coltura di sabbia, spruzzatura a polvere, trattamento termico, attacco di capelli, indurimento, incisione laser, stampa a seta

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